- 刘晨;杨淑怡;张梦婷;李翔;曾赟;兰支利;曾声红;郑和根;
在前期250 mL烧瓶试验基础上,本研究采用20 L反应釜进行中试试验。从聚酯多元醇原料、催化剂、温湿度以及扩链剂等方面,研究其对湿固化聚氨酯热熔胶性能的影响,并通过黏度、粘接强度和表干时间等方法对合成材料进行表征。研究结果表明:(1)中试试验不同于小试加料可以是固体或液体,中试在加料方式上尽量采用液体,让合成产物分子量均匀,另外中试需要考虑降温和出料问题。(2)结晶性高的原料会使初始剥离强度增大,但最终剥离强度却先升高后降低,当结晶度太高时,最终剥离强度反而要下降。表干时间随着结晶度提高而缩短。(3)催化剂能提高湿固化聚氨酯热熔胶的粘接力,三乙烯二胺的催化效果最佳,但是催化剂用量对热熔胶的黏度有影响,催化剂用量过多会导致热熔胶凝胶。试验结果表明,三乙烯二胺质量分数选择0.5%时,性能相对最佳。(4)温度、湿度对湿固化聚氨酯热熔胶的粘接力有影响,湿度越高,水汽渗透到胶层越容易,加速—NCO反应,生成极性强的氨基甲酸酯键和脲键等化学键。(5)扩链剂可以使得聚合物分子量增大、黏度增大,基材上受力点密度增大,从而提高粘接力;但用量过多或官能度高时,分子链之间交联程度越高,胶粘剂容易凝胶。中试试验选择1,4-丁二醇(BDO),扩链消耗10%的—NCO的方案最佳。(6)中试研究认为,真空度≤-0.09 MPa,减压真空脱水2 h,聚氨酯预聚体合成温度在(80±5)℃,反应时间2 h,扩链反应30 min~1 h,异氰酸酯液体投料,催化剂(三乙烯二胺)用量为0.5%,扩链剂(1,4-丁二醇)添加量消耗剩余—NCO(物质的量分数)为10%时,制备的聚氨酯热熔胶性能相对最佳。
2025年02期 v.34 36-42页 [查看摘要][在线阅读][下载 1630K] [下载次数:55 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:2 ] - 曾柳惠;汪尧双;陆信航;王世伟;谢守华;
采用液化改性4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、聚丙二醇(PPG-2000)和丙烯酸羟乙酯(HEA)等原料制备聚氨酯丙烯酸酯预聚体(P)。再以4-丙烯酰吗啉(ACMO)和三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)为主要稀释剂单体,搭配光引发剂和助剂,得到UV固化胶粘剂。分别对ACMO和TMCHA的添加量和复配比例进行探讨,使复配所得的单体不但能够增加胶粘剂的硬度,也能使胶粘剂具备较好的粘接力。研究结果表明:(1)红外光谱表明,已经成功制备了预期产物聚氨酯丙烯酸酯。(2)通过研究单体的添加量及复配比例对胶粘剂的硬度和各种基材粘接性能的影响,得出ACMO添加量为15%,TMCHA添加量为30%时为最优配方(UV5)。此时PI/PC的剥离强度为1.95 N/mm,硬度为40D。(3)将最优配方UV5与市售AB胶(5705GB)进行基础粘接性能以及各种音膜材料粘接性能的对比,得出在PC/PET、PC/特多龙、玻片/特多龙的粘接上,UV5更为优异。而且在基础粘接性能的对比上,UV5的PC/PC、PC/Zn以及PC/Al的剪切强度要比市售AB胶(5705GB)的好。(4)通过承重胶水耐温试验的分析,在80~130℃的范围下进行粘接样条的挂重,发现UV5和市售5705GB耐温性均比较好,耐温均能够达到130℃。(5)根据声学性能曲线,发现配方UV5粘接的喇叭样品符合各项声学性能要求,且比市售5705GB产品性能更好。
2025年02期 v.34 43-47+63页 [查看摘要][在线阅读][下载 1277K] [下载次数:20 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:2 ] - 王冠璋;王德鹏;田学深;夏令明;姜哲;杨猛;
以特种环氧树脂作为基料,改性脂环胺为固化剂,配以增韧剂、填料,制备出剪切强度高、耐热性好、储存稳定的耐热型金属修补剂。重点考察了特种环氧树脂、固化剂、增韧剂、填料以及固化条件对金属修补剂性能的影响。研究结果表明:选用E-51与AG-80作为主体树脂时,胶体的交联程度得到了提高,在140℃下仍有较高的剪切强度;选用改性脂环胺SF-2351作为固化剂,其脂环和长链的结构,不仅保证了胶体力学性能,还提高了热变形温度;当增韧剂QS-330C添加量为树脂质量的10%时,不仅保证了胶体的热变形温度,还提高了胶体的力学性能;选用铁粉和硅微粉配合作为填料,当添加量为50%时,胶体黏度适中,无沉降情况,且提升了力学性能;通过不同固化条件下剪切强度的对比,发现胶体在室温固化条件下就可以达到较为完整的固化程度。
2025年02期 v.34 48-51页 [查看摘要][在线阅读][下载 1162K] [下载次数:12 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:2 ] - 詹锋;黄加俊;李桂妃;谢志明;
将单组分聚氨酯热固化胶和湿气固化聚氨酯密封胶用于汽车内嵌式推拉窗制造过程中的铝型材粘接。对比了两种胶的固化性能、剪切性能,着重探讨了热固化胶用于内嵌式推拉窗的可行性。研究结果表明:(1)热固化胶用于阳极氧化铝基材与黑边玻璃的粘接组装时,必须配合活化剂和底涂同时使用。(2)不同温度对两种密封胶固化速度表现明显差异。随着温度的升高,湿固化胶结皮速度加快,固化厚度呈现先增加后降低的情况,但变化幅度较小。热固化胶粘剂低温表干时间较慢,随着温度增加,固化厚度快速增加。(3)湿固化胶养护时间为8 h,23、70和90℃条件下,剪切力分别为203、243和187 N,均小于装箱要求的600 N,无法满足8 h内快速装箱技术要求。(4)热固化胶在70℃、养护4 h时,固化厚度可达3.56 mm,剪切力达到1 466 N,可以实现清胶快速装箱;提高养护温度到90℃,清胶装箱的间隔时间可以缩短到20 min,此时固化厚度可达5.24 mm,剪切力达到2 126 N。热固化胶的这两种工艺条件均能有效适用于内嵌式推拉窗短周期装配。
2025年02期 v.34 52-56页 [查看摘要][在线阅读][下载 1196K] [下载次数:38 ] |[网刊下载次数:0 ] |[引用频次:0 ] |[阅读次数:3 ]